Přímý svislý sklonový přechod pro stříkací lázňové krabice

Návrh konstrukce a základní funkce

Klíčová součást, která je zodpovědná za vertikální změnu směru v systému kanálových mostů, má konstrukci, která úzce odpovídá potřebám otáčení kabelů. Celková podoba je standardní ohyb o 90 stupňů, přičemž poloměr ohybu byl přesně vypočítán tak, aby se zabránilo poškození kabelů při otáčení nadměrným ohýbem a snížilo se ztráty při přenosu signálu nebo překážky při dodávání elektřiny. Spojovací rozhraní na obou koncích se striktně shodují s rozměry kanálových mostů, a rozhraní obvykle mají šroubovací díry nebo zámkové konstrukce, které usnadňují pevné spojení s horním a dolním mostem a zajišťují stabilitu celého mostového systému.

Pokud jde o funkce, hlavně zajišťuje vertikální přechod kanálového mostu dolů, např. z mostu v horní podlaži vertikálně otočit do mostu v dolní podlaži, aby se kabely mohly uspořádaně rozprostřít po vertikální cestě. Ať už to je ve vertikálním elektrickém šachtovém tunelu ve vysoké budově, nebo mezi podlažemi v průmyslovém areálu, díky této součásti se mohou mosty na různých výškách spojit do kompletního kabeláže, což zabrání nepořádku v kabelech a usnadní následnou údržbu a opravy.

Výběr materiálu a jeho vlastnosti

1. Studená válcovaná ocel: Jedná se o jeden ze základních materiálů, které se běžně používají pro natřené vertikálně sklopné části kanálových mostů. Studená válcovaná ocel má vysokou pevnost a dobrou tvarovatelnost, takže se pomocí procesů jako je tlakové tvarování, ohýbání může zpracovat na požadovaný tvar ohybu a zajistit stabilitu konstrukce. Zároveň má hladkou povrch, která usnadňuje následnou natřovací úpravu a umožňuje lepší přilnutí povlaku. Nicméně samotná studená válcovaná ocel má průměrnou odolnost vůči korozi, takže je nutné použít povrchovou natřovací techniku, abychom zvýšili její přizpůsobivost v různých prostředích.
2. Galvanizovaná ocel: Vzniká galvanickým zpracováním studené válcované oceli. Znaniová vrstva vytváří na povrchu oceli ochrannou fólii, která má určité protikorozní účinky a může se přímo používat v relativně suchých interiérních prostředích. V vlhkých, prašných nebo mírně korozivních prostředích je však stále nutné provést natřovací úpravu, abychom ještě více posílili ochranný účinek.
3. Nerezová ocel: Pro místa s vysokými požadavky na odolnost vůči korozi, např. chemické závody, výrobny potravinářských výrobků, se jako základní materiál používá nerezová ocel. Nerezová ocel má vynikající odolnost vůči kyselinám a alkalům a korozi, a dokonce i v nepříznivých prostředích si zachová stabilitu konstrukce po dlouhou dobu. V kombinaci s natřovací technikou se nejen zvýší její estetická hodnota, ale vytvoří se i další ochranná bariéra, která prodlouží životnost produktu.

Natřovací technika a její výhody

1. Elektrostatický práškový natř: Jedná se o současně nejpoužívanější natřovací techniku. Nejprve se provede předzpracování povrchu kovového základního materiálu, odstranění mazů, rezů a dalších nečistot, poté se práškový lak nanese na povrch základního materiálu pomocí elektrostatického střelce, a díky principu elektrostatické adsorpce se prášek rovnoměrně přilne. Nakonec se vytvoří hustá povlaková vrstva po zahřátí a utvrzení při vysoké teplotě. Povlaková vrstva vytvořená touto technikou má rovnoměrnou tloušťku, silnou přilnutnost a má dobré vlastnosti odolnosti vůči korozi, opotřebení a povětrnostní vlivu. Nabízí širokou výběr barev, které lze upravit podle skutečných potřeb, např. šedá, bílá, modrá atd., které se mohou sladit s okolním prostředím a zvýšit celkovou estetickou hodnotu.
2. Ohnivzdorný natř: V některých místech s přísnými požadavky na bezpečnost proti požáru, např. nákupních centrech, hotelech, nemocnicích, se používá ohnivzdorná natřovací technika. Ohnivzdorný lak obsahuje zpomalovací složky, které při vystavení vysoké teplotě nebo ohnu vytvoří rozvinutou izolační vrstvu, zpomalí přenos teploty, ochrání základní materiál před rychlým poškozením, získají čas pro hasičské zásahy a sníží škody způsobené požárem.

Standardy kvality a kontroly

1. Přesnost rozměrů: Vnější rozměry vertikálně sklopné části, úhel ohybu, rozměry rozhraní atd. mají přísné standardní požadavky. Pomocí přesných měřicích nástrojů se provede měření, aby se zajistilo, že chyby budou v povolených mezích a zajítí dobrou shodu s ostatními součástmi kanálového mostu.
2. PeVnost konstrukce: Provedou se zátěžové testy, které simulují hmotnost kabelů a tlak z vnějšího prostředí při skutečném použití, a zkontrolují, zda se neobjeví deformace, prasknutí a podobné jevy, aby se zajistila stabilita konstrukce při dlouhodobém používání.
3. Vlastnosti povlakové vrstvy: Provedou se testy přilnutnosti povlakové vrstvy, testy odolnosti vůči nárazům, testy odolnosti vůči solné mlze a další, které zkontrolují kvalitu povlakové vrstvy. Například test odolnosti vůči solné mlze může ohodnotit odolnost povlakové vrstvy vůči korozi ve vlhkém prostředí s obsahem soli a zajistit, že bude splňovat požadavky použití v různých prostředích.

Prostředí použití

1. Elektrické kabeláže v budovách: V kancelářských budovách, obytných domech, obchodních komplexech a dalších budovách se používá pro změnu směru mostů ve vertikálním elektrickém šachtovém tunelu, aby se elektrické kabely, slaboproudé kabely (např. síťové kabel, telefonní kabel, kabel pro kabelovou televizi atd.) vertikálně přivedly z horní podlaže do dolní a zajítí dodání elektřiny a přenos informací ve všech podlažích.
2. Kabeláže v průmyslových areálech: V průmyslových výrobních halách se používá k spojení kabelových mostů na různých výškách pro dodání elektřiny a přenos řídicích signálů do výrobních zařízení. Vzhledem k komplexnímu průmyslovému prostředí se vertikálně sklopná část po natření lépe odolává působení prachu, mazů a dalších ovlivnění a zajišťuje bezpečné fungování kabelů.
3. Kabeláže v městských infrastrukturálních projektech: V podzemních parkovištích, stanicích metra, tunelech a dalších městských zařízeních se používá pro změnu směru kanálového mostového systému, aby se splnily požadavky na kabeláž pro osvětlení, monitorování, komunikaci a další účely. Jeho dobrá odolnost vůči korozi a stabilita konstrukce se dokáží přizpůsobit podzemnímu vlhkému prostředí.